Под клееным брусом понимают строительный материал, выполненный из природной древесины (обычно для этой цели используют хвойные породы – лиственницу, кедр, ель и сосну), который в основном применяют для возведения загородных коттеджей, банных построек и иных сооружений.

Технология производства клееного бруса осуществляется в пять этапов, а в чем именно они заключаются – расскажем далее.

Этап №1: подготовка исходного сырья. Во многих престижных компаниях заготовленные особым образом бревна подвергаются обработке на дереворежущем станочном оборудовании (пилораме), в результате чего раскраиваются на продольные доски определенных габаритных размеров. За счет того, что функционирование лесопильной машины происходит с достаточно высокой скоростью (порядка 6,5 метров в минуту), это позволяет достигать высочайших темпов изготовления промежуточных элементов клееного бруса. Процедура производства выполняется также с применением универсального дискового многопила, который обеспечивает получение обрезной доски заданной толщины и ширины.

Этап №2: сушка досок. На данном этапе деревянные доски помещаются в специальные сушильные камеры для хвойных пиломатериалов. Внутри этого полностью автоматизированного и оснащенного технологичными устройствами инновационного оборудования поддерживается постоянная температура, составляющая не более 65 градусов по Цельсию. Благодаря этому происходит ритмичное и равномерное просушивание древесных заготовок, что сводит к нулю возможность возникновения деформирующих процессов и появления трещин. Просушенная тщательным образом доска, а точнее ее остаточная влажность, составляет около 10-12%. После сушки инженеры технического надзора стройкомпании замеряют точную влажность брусьев при помощи специального измерительного прибора (электровлагомера). Так, если имеют место любые даже малейшие отклонения параметров влажности от установленных стандартов, деревянные доски подвергают кондиционированию.

Этап № 3: разработка + сращивание ламелей. Перед непосредственной разработкой ламелей доски сортируются, после чего проходят через механизмы специального станка с целью профильного фрезерования кромок, а затем обрезаются на отрезки нужной длины (обычно 6 м) и торцуются машинным способом для устранения имеющихся неровностей. По завершению этих операций, ламели, проходя через автоматизированную линию, сращиваются в мини-шип и острагиваются по I классу чистоты.

Этап № 4: формирование бруса из ламелей. В силу дозированного, равномерного нанесения водостойкого и экологически безопасного клея, который подается непосредственно из технологичных отверстий клеенаносящего оборудования, удается получить аккуратный клеевой шов изделий. Чтобы получить один брус, склеиванию, как правило, подвергают ламели в количестве 4-6 штук – тонкие пластины, сложенные друг на друга, помещаются под гидравлический пресс и в условиях высокого давления (10 кг/см²) выдерживаются в течение определенного промежутка времени.

Этап № 5: конечная обработка бруса. Завершающий этап на пути к созданию высококачественного и долговечного клееного бруса – это механическая профильно-фрезерная обработка деревянных «полуфабрикатов» на четырехстороннем станке, которая позволяет придать им финишный профиль. Далее брус полностью покрывается составами-антисептиками и огнебиозащитными растворами, после чего (после окончательного высыхания, на которое уходит около суток) маркируется и упаковывается в перфорированную стрейч-пленку.