Керамический гранит представляет собой искусственно созданный облицовочный материал, который благодаря особой технике производства, совмещает в себе блистательные потребительские свойства.

Самыми основными из них являются:

• потрясающие показатели по морозоупорности – керамогранит без вреда для внешнего вида выдерживает 150 циклов оттаивания-заморозки;
• устойчивость к влиянию различных химических реагентов – органические жидкости, предназначенные для растворения масел, битумов, а также многие другие химические реактивы не в силах разрушить внешнее покрытие материала;
• высокий предел прочности – указанный показатель соответствует значению в 600 кг/см²;
• незначительная степень водопоглощения – керамопокрытие способно впитывать в себя всего лишь 0,5% влаги;
• обширный спектр вариантов цветовой гаммы – представленный вид облицовки поставляется в разнообразных оттеночных вариациях (розовый/медовый/белый мрамор, темный/светлый змеевик, серый/красный гранит, яшма, магнезит, синяя лазурь, амфиболит и др.).

Процесс разработки керамического гранита

Этот наисовременнейший экологически чистый материал производится в несколько этапов, при этом в качестве основных видов сырья применяются такие строительные ингредиенты, как:

1. 1. породообразующий минерал – полевой шпат;
2. 2. белая глина, состоящая из мельчайших частиц каолинита – коалиновая глина;
3. 3. измельченный молочно-белый кварц – кварцевый песок;
4. 4. пигментные вещества – добавки, придающие готовому изделию «цветность».

Все перечисленные компоненты подвергаются мелкому дроблению, соединяются между собой, после чего смешиваются с водой и уже получившаяся смесь поддается прессованию. Данную процедуру она проходит на специальном прессовочном оборудовании и в сложных устройствах, предназначенных для придания заготовке нужной формы. Вне зависимости от того, за сколько приемов (один или несколько) осуществлялся процесс прессования массы, в конечном итоге, так называемый, полуфабрикат будет иметь необходимые размеры, форму, а также фактуру лицевой поверхности и плотностные характеристики.

За счет существенной силы давления, приходящейся на заготовку, после прессования она будет лишена даже самых малейших пустот и пор, о чем говорит однородная структура на изломе плитки. Что касается габаритных параметров керамического гранита, то они могут быть следующими: 50х50, 40х40, 30х30, 20х20 см.

После прессования заготовка подвергается обжигу (температура = 1300°С), для чего помещается в специализированную туннельную печь, длина которой достигает 150 метров. Под воздействием чрезвычайно высокой температуры воздуха, сырая заготовка, медленно проходя через всю модульную систему, постепенно остекловывается и приобретает непревзойденные прочностные показатели.

По завершению этой операции кромки и наружная плоскость плитки обрабатываются с целью устранения неровностей и шероховатостей. На этом процесс изготовления современного керамического гранита можно считать оконченным.